Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию ГОСТ 27627-88 (СТ СЭВ 5098-85 )

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости к пятнообразованию защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах и применяется при постановке на производство и типовых испытаниях.

Метод основан на воздействии химических реагентов на покрытие в течение установленного времени и визуальной оценке изменения состояния покрытия.

1. Отбор образцов

1.1 Определение стойкости покрытия к пятнообразованию проводят на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или на образцах, изготовленных из тех же материалов, что и детали (изделия).

Допускается проведение испытаний на образцах размером, кратным числу используемых реагентов.

1.2 Количество образцов должно быть не менее трех для одного вида реагента, размер контролируемой поверхности должен быть не менее 75х75 мм.

1.3 Испытание образцов должно проводиться не более чем через 4 недели после их изготовления. Образцы перед испытанием выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 55-70%, в спорных случаях - не менее 7 сут.

2. Аппаратура, материалы, реактивы

2.1 Для проведения испытаний применяются: крышки от стаканчиков типа СВ диаметром 30 мм или чашки Петри типа ЧБН-1-40 по ГОСТ 25336-82; стопка из шести, кружочков диаметром 25 мм из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76; пинцет.

Химические реагенты: ацетон по ГОСТ 2603-79; спирт этиловый, раствор с массовой долей 48% или 96%; бензин; натрий углекислый по ГОСТ 83-79, раствор с массовой долей 10%; кислота лимонная по ГОСТ 908-79, раствор с массовой долей 10%; вода дистиллированная; уксусная кислота по ГОСТ 61-75, раствор с массовой долей 10%, аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 10%; вино, пиво, кофе (4 г на 100 см3 воды); чай (5 г на 100 см3 воды); сок черной смородины; масло растительное; соль пищевая, раствор с массовой долей 10%; дезинфицирующее средство (хлорамин Б); пасты чернильные; губная помада; средство моющее (15 см3 на 1000 см3 воды).

2.2 Химические реагенты хранят в закрытой посуде в соответствии с требованиями технической документации на них и перед применением выдерживают до температуры (20±2) °С.

3. Подготовка к испытанию

3.1 Программа испытаний должна предусматривать перечень используемых реагентов и продолжительность воздействия их на покрытие.

3.1 Продолжительность воздействия химических реагентов выбирают из ряда значений:

10 с, 2 мин, 10 мин, 1 ч, 6 ч, 16 ч, 24 ч, 7 сут.

3.2 Для приготовления водных растворов реагентов следует использовать дистиллированную воду.

4. Проведение испытаний

4.1 Испытания проводят в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 55-70%.

Перед началом испытания покрытие тщательно протирают сухой мягкой тканью.

4.2 Для нанесения реагента на испытуемую поверхность рекомендуется применять один из следующих способов.

4.2 Выбранный для испытания реагент в объеме около 1 см3 заливают в крышку стаканчика, накрывают образцом (испытуемой поверхностью), осторожно переворачивают на 180° и устанавливают образец (крышка стаканчика сверху) на горизонтальную поверхность.

4.3 Испытуемые образцы устанавливают в горизонтальном положении. Кружочки фильтровальной бумаги погружают на 30 с в соответствующий реагент, берут их пинцетом, удаляют лишнюю жидкость о край сосуда и размещают на испытуемой поверхности на расстоянии от края не менее чем 40 мм и друг от друга не менее чем 60 мм и накрывают чашками Петри.

4.4 Пастообразные реагенты наносят непосредственно на испытуемое покрытие и оставляют неприкрытыми.

4.5 По истечении времени испытания крышку стаканчика или чашку (Петри) и кружки из фильтровальной бумаги снимают, ворсинки бумаги, прилипшие к испытуемой поверхности, не удаляют, оставшуюся жидкость осушают мягкой тканью или фильтровальной бумагой, не допуская трения ее об испытуемую поверхность. Испытуемые образцы выдерживают, не накрывая, в течение 16-24 ч.

4.6 После испытания и выдержки образцы сначала протирают тканью, смоченной раствором моющего средства, а затем водой и тщательно вытирают сухой тканью. После выдержки в течение 30 мин визуально оценивают покрытие.

5. Обработка результатов

5.1 Оценка результатов испытаний производится по 5-ти балльной системе:

• 1 балл - отсутствие видимых изменений;
• 2 балла - едва заметное изменение блеска или цвета;
• 3 балла - незначительное изменение блеска или цвета, при отсутствии изменения структуры испытываемого покрытия;
• 4 балла - четко различаемое изменение блеска или цвета; структура покрытия изменена незначительно;
• 5 баллов - четко различаемые изменения блеска или цвета; структура испытываемого покрытия заметно изменена или разрушена.

5.2 При осмотре сравнивают участок покрытия, который был подвергнут испытанию с участком покрытия, не подвергавшемся воздействию реагентов.

5.3 Оценка покрытия на видимые изменения (цвет, блеск, образование пузырей, набухание, разрушение покрытия и др.) производится на расстоянии от 0,25 м от поверхности под углом 30-60°. Освещенность деталей должна быть от 1000 до 5000 лк.

5.4 Если разница в баллах имеется хотя бы на одном образце, то проводят повторное испытание. В этом случае оценку в баллах испытуемого образца принимают по нижнему пределу полученного результата.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное).

СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ СЭВ 5098-85 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 27627-88