Рекомендации по работе с лакокрасочными материалами
Рекомендации по работе с полиуретановыми и полиуретанакриловыми лакокрасочными материалами
1.Перед употреблением полуфабрикатный лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения на дне осадка матовой добавки. Затем полуфабрикатный лак смешивают с отвердителем, доводят разбавителем до рабочей вязкости и фильтруют .
Рабочий состав следует готовить за 15 минут до использования.
2.Для приготовления рабочего состава лака следует использовать чистую тару: фляги или ведра из алюминия, эмалированные, полиэтиленовые или из белой жести.
3.При приготовлении рабочего раствора лака четко должны соблюдаться пропорции (весовые или объемные проценты) полуфабрикатной основы лака и отвердителя, которые обязательно указываются в рецептуре лака.
При составлении рабочих рецептур надо пользоваться мерной посудой.
4.Особое внимание следует обращать на условия и срок хранения материала, которые отражены в технической информации на лак.
Отвердитель к лаку чувствителен к воздействию влаги и поэтому его следует хранить в герметически закрытой таре, не допуская попадания туда влаги.
Не допускается хранение материала на открытом воздухе, так как это приводит к снижению срока годности материала.
5.В процессе хранения матовых лаков допускается образование в полуфабрикатной основе лака легко перемешиваемого осадка матирующего агента, поэтому перед применением полуфабрикатный лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения осадка. А лишь затем смешивают с отвердителем в определенных рецептурой пропорциях.
Недостаточное перемешивание может стать причиной неравномерности блеска и цвета ЛКМ.
6.Важную роль при применении лакокрасочных материалов играет выбор системы разбавителей. Во избежание появления дефектов в покрытии рекомендуется использовать разбавитель, указанный в технической информации на лакокрасочный материал.
Выбор разбавителя зависит от способа нанесения материала.
Необходимо строго контролировать вязкость лакокрасочного материала, измерять ее с помощью вискозиметра ВЗ-246 до начала работы и в процессе работы с материалом в течение смены не менее 4-х раз.
7.Следует контролировать жизнеспособность лакокрасочного материала.
Не рекомендуется готовить материалы в прок, а только с расчетом полного использования его в процессе работы в течение времени не превышающей времени жизнеспособности лака.
8.Для сохранения остатков рабочего состава лака, не использованных в процессе работы, их разбавляют полуфабрикатной основой в соотношении 1:1 или 1:2 и хранят в прохладном месте в плотно закрытой таре. На следующий день перед применением необходимо ввести необходимое количество отвердителя на эту основу и разбавить разбавителем до рабочей вязкости. Сохраненные таким образом остатки лака, рекомендуется использовать в качестве грунтовочного состава.
9. Полиуретанакриловые лаки бесцветны, обладают высокой прозрачностью и светостойкостью рекомендуются для отделки высококачественной мебели из древесины светлых пород, а также отбеленной или окрашенной белым красителем поверхностей. Их также можно использовать при перекрытии ярко белых и др. цветных полиуретановых эмалей, так как они не дают оттенка желтизны.
Покрытия, сформированные прозрачными и пигментированными полиуретанакриловыми материалами обладают высокой эластичностью и светостойкостью. Цветные покрытия практически не выгорают, прозрачные покрытия дают дополнительную защиту не светостойким породам древесины от воздействия УФ-излучения.
Рекомендации по работе с нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами
Нитроцеллюлозный лак- это лак физической сушки, процесс отверждения которого происходит в результате испарения растворителей. Важную роль на процесс отверждения оказывают температура и относительная влажность воздуха ,а также разбавитель, применяемый для доведения лака до рабочей вязкости.
1.Перед употреблением матовый лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения на дне осадка матовой добавки. Затем лак, доводят разбавителем до рабочей вязкости и фильтруют.
Недостаточное перемешивание может стать причиной неравномерности блеска и цвета ЛКМ.
2.Для приготовления рабочего состава лака следует использовать чистую тару: фляги или ведра из алюминия, эмалированные, полиэтиленовые или из белой жести.
3.Работы с нитроцеллюлозными лаками следует выполнять в окрасочных цехах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. В окрасочных цехах должно быть установлено отопление, обеспечивающее температуру воздуха 18-25 °С и относительную влажность воздуха 45-70%.
Пониженная температура и повышенная влажность воздуха может привести к медленному высыханию лака, побелению лаковой пленки.
4. Температура лака, и температура на поверхности отделываемых деталей должна быть не ниже 18 °С. Низкая температура лака при нанесении приводит к появлению дефекта «шагрени» в покрытии.
5.Важную роль при применении нитроцеллюлозных лаков играет выбор системы разбавителей.
Выбор разбавителя зависит от способа нанесения материала (распыление, лаконалив, окунание) и температуры и влажности воздуха в отделочном помещении.
При температуре до 20 °С применяют «быстрые» разбавители
При температуре от20 °С до 25 °С применяют «средние» разбавители
При температуре выше 25 °С рекомендуется применять «медленный» разбавитель.
6.Необходимо строго контролировать вязкость лакокрасочного материала, измерять ее с помощью вискозиметра ВЗ-246 до начала работы и в процессе работы с материалом в течение смены не менее 4-х раз.
7.Вентиляционная система распылительной кабины должна обеспечивать интенсивный воздухообмен. Исключающий наличие лакового тумана, который осаждается на поверхности лакируемых деталей.
В сети должно быть обеспечено стабильное давление воздуха для распыления лаков и обязательная очитка воздуха от влаги и масла.
8.При работе с нитроцеллюлозными лаками строго соблюдайте рекомендации по его нанесению и сушке.
При нанесении нитроцеллюлозных материалов методом пневматического распыления рекомендуется руководствоваться следующими технологическими параметрами
Диаметр форсунки 1,8-2,0 мм
Давление 2,5-3,0 атм.
Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 18-22см.
Вязкость лакокрасочного материала 17-25 с. по ВЗ-246 сопло 4мм.
Расход лакокрасочного материала по не загрунтованной поверхности древесины должен быть в пределах 120-140 г/м2.
По загрунтованным деталям 140-180 г/м2.
9.Для получения ровной и гладкой поверхности лакокрасочного покрытия при многослойном нанесении лака каждый последующий слой лака надо наносить только после высыхания предыдущего.
Для упаковки и сборки деталей и изделий, отделанный нитроцеллюлозными лаками необходимо учитывать, что время для стабилизации покрытий должно составлять не менее 4-6 часов при Т=18-25 °С.
Рекомендации по работе с полиэфирными лакокрасочными материалами
1.При приготовлении рабочих составов полиэфирных лаков следует иметь в виду, что смешение инициатора с ускорителем может привести к взрыву, поэтому эти компоненты нельзя добавлять в лак одновременно.
2.При отделке экзотических пород древесины таких как палисандр и др. тропических пород , содержащих в своем составе фенолы, которые ингибируют сополимеризацию, может наблюдаться замедление отверждения полиэфирного лака, в результате которого образуется липкое мягкое покрытие.
Для устранения данного дефекта необходимо изолировать полиэфирное покрытие от подложки. С этой целью на древесину наносят изолирующие полиуретановые грунтовки, к которым полиэфирные покрытия имеет хорошую адгезию.
3.К красителям, применяемым под окраску полиэфирными лаками, предъявляется специальные требования. Некоторые красители под действием перекисей могут изменить свой первоначальный цвет, другие могут оказывать негативное влияние на отверждение покрытий, так как могут содержать вещества являющимися ингибиторами полимеризации. Поэтому красители предварительно должны быть проверены на предмет изменения цвета в покрытии.
Если наблюдается изменение цвета красителей или наблюдается нарушение адгезии лака к окрашенной подложке необходимо перед нанесением лака нанести изолирующий полиуретановый грунт.
4. Предназначенные для отделки детали и полиэфирный лак должны иметь температуру 18-25 °С. Это особенно важно для парафинсодержащих материалов. В тех случаях, когда парафин поставляется отдельно, следует особое внимание обращать на то, чтобы в растворе парафина не было выпавших кристаллических частиц.
5. Смешение компонентов нужно осуществлять в строгой последовательности: основа, ускоритель, отвердитель, парафиновая добавка, которая вводится при определенной температуре. Если парафин плохо расплавился, то его твердые частички, оставаясь внутри лакового слоя, задерживают и пузырьки воздуха, в результате чего возникает дефект мутной пленки.
При работе с лаком следует учитывать жизнеспособность рабочего состава после смещения компонентов, которая указывается в технической информации на лак (рекомендуется использование распылителей для 2-х компонентных систем ).
При работе обычным распылительным пистолетом порядок приготовления рабочего состава следующий:
- сначала в основу лака вводится 2% ускорителя , все перемешивается
- затем добавляется 2% отвердитель и также перемешивается
Можно приготовить два раздельных состава, которые смешиваются по мере необходимости (не забыть о пропорции):
- 1-й состав- лак+2% ускорителя
- 2-й состав - лак+2% отвердителя
6.Рабочие составы лаков должны приготавливаться в чистой, сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя.
Каждый рабочий состав лака должен приготавливаться в отдельной посуде. Применять одну и ту же посуду для инициатора и ускорителя запрещается, так как смешение инициатора и ускорителя приводят к взрыву
7.При нанесении полиэфирных лаков в два слоя следует большое внимание уделять выдержке между слоями. Второй слой наносят сразу после желатинизации первого слоя, не дожидаясь, пока пленка станет матовой. Слишком короткая выдержка может вызвать стекание лака, слишком длительная, когда покрытие практически высохло, может привести к тому, что парафин из отвержденной пленки не может после нанесения второго слоя всплыть на поверхности покрытия.
8.Облагораживание полиэфирных покрытий производят через 72 часа после нанесения. Шлифовка осуществляется тремя видами шлифовальной шкурки: 280-320-400-600 (мах. 800)в параллельно-перпендикулярных направлениях.
Применение более грубых шкурок приводит к образованию рисок на покрытиях, что значительно увеличивает продолжительность полирования покрытия и приводит к его значительной усадке.
Полирование осуществляется жидкими полировочными пастами (от более грубой к более мелкой). При полировании следует избегать перегрева полируемой поверхности, что может привести к образованию дефектов в виде полос.
Это происходит потому, что в процессе полирования на подложке развивается температура 50–60 °С, при которой происходит некоторое
размягчение покрытия, обусловленное остаточной его термопластичностью.
Кроме того, при сильном разогреве покрытия в процессе полирования возможно нарушение адгезии покрытия к древесине.
Основными опасными моментами при полировании полиэфирных покрытий являются:
-выделение обильного количества пыли, легко переходящей во взвешенное состояние и возможность создания взрывоопасных концентраций в цехе и вытяжных вентиляционных системах;
-возможность появления мощных разрядов статического электричества, которые способны воспламенять легковоспламеняющиеся жидкости и образующуюся при полировании пыль.
Пыль, образующаяся при полировании полиэфирных покрытий, является пожаро-взрывоопасной.
9.В помещении, где наносят и сушат полиэфирные лакокрасочные материалы, не должно быть сквозняков, так как это приводит к различным дефектам покрытия.
10.Недопустимо производить в одном и том же помещении сушку и шлифование покрытия, так как образующаяся пыль может вызвать образование кратеров в покрытии.
11.Если в помещении, в котором производится нанесение полиэфирных лаков и сушка покрытий, находится распылительная кабина для нанесения нитролаков или других лаков, то должны быть приняты меры, чтобы нитролаковая пыль не попала на неотвержденное покрытие.
12.При нанесении лаков методом пневмораспыления следует особое внимание обращать на работу масловлагоотделителя, так как малейшие следы воды и масла способствуют образованию кратеров.
13.На участках полирования полиэфирных покрытий должны соблюдаться меры предосторожности и требования, предусмотренные « Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов», «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности».
Участки полирования полиэфирных покрытий должны быть отделены от участков нанесения лаков.
При полировании полиэфирных покрытий необходимо обеспечить отсос образующейся пыли.
Вытяжные вентиляционные системы цеха и, в частности, аспирационные системы от полировальных станков должны быть выполнены во взрывобезопасном варианте.
Важно применять системы аспирации, способные надёжно удерживать в допустимых пределах концентрацию пыли как в воздухе производственных помещений, так и в вентиляционных трубопроводах.
Ежесменно должна производиться влажная уборка помещений цеха, чтобы не допускать скопления пыли в опасных количествах, так как пыль склонна к пепловому самовозгоранию.
Для защиты рабочих, обслуживающих полировальные станки, от статического электричества необходимо:
• в зоне рабочих мест применять антистатические заземленные покрытия пола;
• для снятия зарядов статического электричества с изделий установить пассивные нейтрализаторы.
Участки, на которых производится работа с полировальными пастами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.
14. Колеровка прозрачных полиэфирных лакокрасочных материалов производится колеровочными пастами серии /ххх.
15. Условия хранения полиэфирных материалов.
Отвердитель и ускоритель к полиэфирному лаку должны храниться в разных помещениях и ни в коем случае не должны смешиваться друг с другом вне лака.
Отвердитель (инициатор) рекомендуется хранить при температуре не выше 25 °С в помещении, в котором нет нагревательного и электрического оборудования, а освещение предусмотрено во взрывобезопасном исполнении. Если помещение не отвечает этим условиям, в нём можно хранить лишь небольшое количество инициатора, причём в металлическом шкафу. Не допускается хранение инициатора с растворителями и другими горючими и взрывоопасными материалами. В процессе хранения инициатора необходимо проводить периодический осмотр тары для обнаружения утечек, повреждений и т.д. Инициатор из тары поставщика можно переливать только в совершенно чистую, сухую тару – стеклянную, алюминиевую или полиэтиленовую.
При отборе проб и при переливании перекиси в другую тару необходимо надеть очки, резиновые перчатки и фартук. Пролитую перекись следует немедленно засыпать песком или опилками, а затем после удаления песка или опилок промыть это место водой. При работе с перекисью необходима надёжная приточно-вытяжная вентиляция. Для тушения пожаров, вызванных перекисями ,рекомендуется применять углекислотные огнетушители.
Рекомендации по работе с водными лакокрасочными материалами
1. При отделке изделий мебели следует учитывать, что древесина , имеющая влажность не более 10%, после применения водных материалов начинает снова впитывать воду, что после повторной сушки может привести к необратимой деформации поверхности изделия. В этой связи придается большое значение качеству склеивания мебельных деталей. Например, клей для приклеивания натурального шпона к подложке должен быть повышенной категории водостойкости (Д-3) , а клеевое соединение перед лакированием должно полностью пройти технологическую выдержку ( не менее 16 часов), так как дефекты, возникающие при склеивании и нанесении лакокрасочного материала, значительно трудней исправляются водными системами по сравнению с материалами, содержащими органические растворители.
Кроме того, водные материалы, по сравнению с органоразбавляемыми, способствуют подъему древесного волокна, поэтому не подходят для одноразового нанесения.
2.Шлифование мебельных деталей под отделку водными лакокрасочными лакокрасочными материалами рекомендуется производить шлиф.шкурками зернистости Р150-180-220.
Если применять шлиф.шкурку с более крупной зернистости, то поверхность древесины станет более рыхлой и шероховатой и будет стремиться поглощать воду в большем объеме, что может привести или к разбуханию древесины или к чрезмерному подъему ее волокон . Если шлифовать шлиф.шкуркой мелкой зернистости, то ухудшится смачивание древесины лаком, что может привести к нарушению адгезионных свойств лака к древесной подложке а также неудовлетворительной пропитке дерева защитными красящими-пропитывающими составами.
3.Условия, при которых применяется лакокрасочный материал, также оказывают большое влияние на качество покрытий. Низкая температура и высокая влажность воздуха могут явиться причиной плохой сушки и появления потеков на покрытии. Скорость испарения воды можно повысить с помощью нагревания воздуха, конденсации влаги, использования сорастворителей, образующих азеотропные смеси с водой, а также применения композиций, имеющих оптимальные условия формирования покрытия при сравнительно высокой относительной влажности-55%. При этом температура самого лака, подложки ( древесины) и помещения должны быть не ниже 15 °С.
4. На стадии подготовки и нанесения лакокрасочного материала особое внимание уделяется воде для разбавления. Для получения качественных покрытий следует использовать воду с повышенной мягкостью. Водопроводную или техническую воду применять не рекомендуется, так как существует опасность микрофлокуляции и, как следствие, закупорки распыляющего оборудования и появления в покрытии твердых включений.
5. Применение водоразбавляемых лаков для отделки древесины предъявляет также особые требования к красителям. Так, древесина, окрашенная красителями, растворенными в органических растворителях ( ацетон, спирт и т.д. ), без проблем покрывается этими лаками, в то время как, использование водных красителей, может приводить к появлению пятен и размыванию окраски древесины.
6.При работе с двухкомпонентными полиуретановыми водоразбавляемыми системами необходимо иметь ввиду, что после смешения полиола с полиизоцианатом они имеют ограниченное время использования. Потому одной из рекомендаций при применении этих материалов является подготовка такого количества смеси, которое может быть израсходовано в течение минимального времени ( для некоторых материалов-1 часа) или использование этих материалов на установках для 2-ух компонентных систем. В таких установках жизнеспособность не играет роли, так как подается и наносится на детали мебели всегда свежеприготовленный материал. Важно также производить максимально полное смешение компонентов. В противном случае возможно неоднородное отверждение покрытия и, как следствие, проблемы с адгезией, глянцем, штаблетированием и т.д.
7.В случае необходимости введения добавок для предотвращения пенообразования, улучшения розлива, снижения образования потеков и т. д. надо иметь в виду, что многочисленные добавки могут отрицательно влиять на качество покрытий, так как после отверждения остаются в покрытии и вызывают снижение стойкости к пятнообразованию, глянца и т.д.
8. Хранить и транспортировать водные материалы можно только в контейнерах из нержавеющих материалов или в пластмассовой таре с внутренним лаковым покрытием. При этом очень немногие из них способны формировать качественное покрытие после транспортировки или хранения при температуре ниже точки замерзания, которая для основной массы водоразбавляемых материалов составляет от 0 °С до 5 °С, то есть их следует хранить в отапливаемых помещениях , а также перевозить в специальном транспорте, обеспечивающем поддержание температуры, рекомендуемой предприятием-изготовителем.
9. Подготовленный должным образом лакокрасочный материал транспортируется к месту окраски по трубопроводам из нержавеющих материалов (пластмасса, нержавеющая сталь).
Необходимо помнить, что при наличии в системе подачи каких-либо отдельных деталей из цветных металлов их следует обязательно заменить. Более того, при проектировании установок для окраски деталей ответственного назначения даже марку нержавеющей стали надо выбирать очень квалифицированно. При наличии в установке достаточно протяженных трубопроводов рекомендуется предварительно проверять лакокрасочный материал на его способность сохранять в условиях перекачки технологические свойства.
10.Поскольку температура воспламенения водоразбавляемых лаков достаточно высокая- нет необходимости применять экстренные защитные меры в помещении, где производится лакирование. Тем не менее, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы вентиляционные устройства и освещение были выполнены с соблюдением взрывобезопасных мер, поскольку растворители все же могут входить в состав используемых материалов и часто применяются для очистки оборудования.
11. Необходимо отметить, что попеременное использование одной и той же установки для нанесения органо -и водоразбавляемых материалов не является технологически оправданным, главным образом из-за различий в энергоемкости процессов. В частности, при нанесении водных лакокрасочных материалов распылением давление в системе должно быть на 20-25% выше, чем при окраске органоразбавляемыми материалами. Если на данном наносящем оборудовании ( распылительных пистолетах, наливных машинах, вальцовых станках) перерабатывались лаки, содержащие растворители, то перед применением водоразбавляемых лаков оборудование необходимо тщательно очистить. Его вначале необходимо промыть используемым для данного лака разбавителем, затем ацетоном и после этого большим количеством воды. Если в дальнейшем на данном оборудовании предстоит перерабатывать лаки, содержащие растворители, то всю процедуру необходимо повторить в обратном порядке. Но практика показала, что лучше всего для отделки водоразбавляемыми лаками иметь отдельное оборудование.
12. При работе с водными лакокрасочными материалами необходимо обратить особое внимание на вопросы , связанные с очисткой инструментов и оборудования, а также удаления отходов. Так, при применении воднодисперсионных материалов имеется риск образования твердых наростов, способных вызвать закупорку сопел или сит. Для предотвращения этого явления остатки краски смывают водой сразу после прекращения работы. Многие специалисты рекомендуют использовать не воду, а щелочные смывки и моющие средства, содержащие растворитель.
Для очистки воды в настоящее время известны добавки, способные осаждать остатки применяемых материалов.